将 SolidWorks Professional 的功能与强大的仿真和设计验证以及高级线材和管道管路功能集成在一起。丰富的仿真功能允许用户根据真实运动和力来测试产品性能。公差叠加分析确保可制造性并帮助在设计过程中提前解决复杂的装配体问题。扩展的工具集帮助您安排电线、管道和管筒并整理文档，您藉此可以快速将 PC 板数据并入 3D 模型。SolidWorks Premium 还可以处理 3D 扫描数据。借助 SolidWorks Premium，您可获得完整 3D 设计解决方案带来的所有好处。

SWIFT
SolidWorks 智能特征技术 (SWIFT) 使您可以集中精力创造优秀的产品，而不是花费大量时间来了解如何操作软件。 SWIFT 自动处理耗时的细节工作和技术，能诊断和解决与特征的顺序、配合、草图关系和尺寸应用相关的问题。 因此，任何经验水平的用户都能获得更高的效率和创新性。
入门
快速上手。 SolidWorks CommandManager 以合理的方式将类似的功能归为同组，以便于访问。 集成的指导教程提供了教育性的工作流演示和直观的提示。
用户界面
通过直观的用户界面，可以获得全套可自定义的直观显示界面和通过鼠标实现的控制功能，这些功能可以削减设计环节、尽量减少对对话框的需求，并消除视觉干扰。
使用
希望将 2D 工程图转换为 3D 模型时，并不需要从头开始设计。 SolidWorks 为 AutoCAD 用户提供了数据转换工具和帮助文档，可以将 DWG 文件顺利地转换为 3D 模型。 也可以使用随附在 SolidWorks 软件中的 DWGeditor.，以原本的格式编辑、操作和维护现有的 AutoCAD. DWG 文件。
零件建模
通过强大而易于使用的 3D 零件建模工具加快从概念到生产的产品开发速度。 按照零件定位于装配体中的实际情况来设计零件，以便管理与其他零件之间的关系。 绘制 2D 草图，然后沿路径拉伸、旋转、折弯或扫描剖面，以生成任何 3D 几何体。 只需单击和拖动几何体，或者单击和更改尺寸，即可进行编辑。 还提供了节约时间的特征，如孔、凸台、圆角、倒角、槽、键槽、O 形环凹槽、百叶窗和筋。 拖/放、阵列、复制和镜向特征可以消除重复建模任务。
图形
以前所未有的清晰度直观显示设计和进行交流。 由于不需要渲染，因此可以为零件、装配体和已完成产品，快速生成多种完全动态的逼真展现形式。

高级曲面
改善产品的外观、人机工程学性能和可用性。 通过使用自由形特征，可以方便而直观地生成新几何体或导入和操作新曲面。
钣金设计工具
可以使用折叠、折弯、法兰、切口、薄片和斜接以及放样的折弯、绘制的折弯、褶边等等从头生成钣金零件。 此外，还可以生成实体形状，将其作为起点，然后使用高级功能（如“将实体转换成钣金”功能）来生成可制造的钣金零件。
焊件设计
您只需绘制框架的布局草图，并选择焊件轮廓，SolidWorks 随后将自动生成 3D 焊件设计。 修改、验证和强化设计，再使用可以从设计库和/或 3D ContentCentral 拖放的标准零件对其进行增强。 然后，生成带有所有线段的切割长度的准确制造工程图。
模具设计工具
在 SolidWorks 中，可以导入任何主要 CAD 格式，包括 IGES、STEP、Parasolid 和 ACIS，以便开始模具设计。 可以使用专用模具设计特征（如分型线和分型面）、型心/型腔分割、专用塑料零件设计特征（如收缩、拔模、筋、扣件特征）以及唇缘和凹槽特征完成模具设计。 可以自动检查拔模角度、底切和厚度，以确保零部件可以直接用于制造。

装配体建模
SolidWorks 提供了可在生成装配体时在屏幕上“正确显示”的工具，从而节约制造物理样机和重新制造的时间和成本。 通过选取各个曲面、边线、曲线和顶点来配合零部件。 生成零部件间的机械关系。 进行干涉、碰撞和孔对齐检查。 在滑轮和链轮运动间建立关联。 自动装配扣件和附属硬件。 自动装配常用零部件、相应硬件以及所需的特征。 使用 MateXpert 解决零部件过约束之类的冲突。
装配体运动
只需单击和拖动零部件，即可检查装配体运动情况是否正常、是否存在碰撞。 此外，还可以模拟涉及装配体配合、接触、弹簧和重力的物理运动，以及生成、编辑和保存视频动画。
大型装配体管理
使用“轻化”模式可以减少打开和处理大型装配体所需的时间。 通过 Speedpak 技术，可以生成装配体的简化版本，从而加快操作装配体和生成工程图的速度。 使用“快速查看”可以仅选择和打开需要处理的零部件。 使用 AssemblyXpert 可以分析和改进装配体的性能。
生成
开发可直接用于生产的工程图，它能自动引用 3D 零件，以便每次修改零件或装配体设计时，都会更新工程视图和材料明细表。 此外，您还可以使用DWGeditor 维护和更新所有现有的 DWG 工程图文件。
数据转换
方便地导入和使用现有数据以及来自外部源的数据。 SolidWorks 提供了支持 DWG、DXF.、Pro/ENGINEER.、IPT (Autodesk Inventor.)、Mechanical Desktop.、Unigraphics.、PAR (Solid Edge.)、CADKEY.、IGES、STEP、Parasolid、SAT (ACIS)、VDA-FS、VRML、STL、TIFF、JPG、Adobe. Illustrator.、Rhino.、IDF 和 HSF (Hoops) 格式的转换器。

设计重用
利用成功的设计为新设计制定有说服力的建议方案。 在您自定义的设计库中快速搜索已有的零部件，然后将它们直接拖放到新的设计中。
材料明细表
使用 SolidWorks，可以自动生成完整的材料明细表 (BOM)，从而节约大量的时间。 BOM 具有关联性： 更改设计时，BOM 将自动更新；反之亦然。 而且，您还可以将 BOM 数据导出到 Excel、ERP 和其他应用程序中。
零件验证
SolidWorks Simulation 工具能帮助新用户和专家确保其设计具有耐用性、安全性和可制造性。 此外，您可以使用 SolidWorks FloXpress 对设计进行优化，以体现水流和气流效应。
重复任务的设计自动化
SolidWorks 智能零部件技术可自动完成标准零部件的选取和插入工作，DriveWorksXpress 则可以自动处理重复的设计任务，并允许对设计进行配置，能够基于同一个设计快速生成多种变型；结合这两种技术，将可以节省大量的时间。
导入
通过 SolidWorks，可获得多种功能，用于与同事、上下游合作伙伴和客户准确交流设计构想和数据。 格式包括PDF、TIF、JPEG、DWG、DXF、IGES、STEP、STL、AVI、Parasolid、Pro/ENGINEER、eDrawings，以及很多其他格式。
设计协作
通过生成可供查看和标注的 eDrawings 文件，进行更加高效的协作。 允许不限数量的收件人对产品设计进行标注和提供反馈。
特征识别
当您的协作者使用其他 CAD 系统时，FeatureWorks 可将来自这些系统的数据直接转换为 SolidWorks 3D 模型，从而帮助您共享导入的数据。 您可以选择使用 SolidWorks 特征重建导入的整个模型，或选择个别特征进行转换。
标准硬件库
使用 SolidWorks Toolbox，可以即时访问数以千计的标准硬件（如螺栓和螺钉、轴承、O-环、齿轮等）的预建 SolidWorks 模型。您可以将这些模型直接拖放到自己的设计中，或使用 SmartFasteners 功能自动装配扣件并调整其大小。
照片级渲染
在生成任何零件前，使用 PhotoWorks 和 PhotoView 360 来充分利用 SolidWorks 3D 模型，以进行演示、建议以及虚拟和材质研究。 这样可以节约大量时间，并消除样机制造和摄影的高昂成本。
设计标准检查
使用 SolidWorks Design Checker 提高质量级别。 通过全面的自动化检查和自动纠正功能，可以在发布设计和付诸制造前，确保其完全符合公司的标准。
高级生产效率工具
借助 SolidWorks Utilities，设计师可以进行多种操作，包括对零件或工程图进行比较，以找出两个类似的设计或类似的工程图之间的差别。 FeatureWorks简化了使用不同 CAD 系统提供的数据的工作。
利用扫描数据
使用 ScanTo3D 将手工制作的模型的数字扫描数据导入到 SolidWorks 中。 还可以导入在 Rhino. 软件中生成的设计概念或在 Adobe. Illustrator. 中绘制的草图。
步路系统
可使用 SolidWorks Routing 自动处理和加速管筒、管道、电力电缆、缆束和电力导管的设计过程。
与
使用双向 ECAD 转换器 CircuitWorks，可确保印刷电路板 (PCB) 在电子和机械产品中的适用性和正常工作能力。
数据管理功能:
1、安全访问
通过网络或 Web 为获得授权的个人提供安全托管访问，以保护您的产品设计数据。 除了内部用户外，还可以向合作伙伴、客户及供应链授予访问权限。
2、版本控制
避免您的设计团队覆写文件，并协助采购和制造部门每次都订购和生产正确的零件。
3、查找文件
通过搜索元数据（自定义属性）方便快捷地查找 SolidWorks 文件。
设计验证功能：
1、公差叠加验证
TolAnalyst 可直接在 SolidWorks 内部执行公差叠加分析，并能基于零件的装配顺序和方式以及应用了 DimXpert 的尺寸和公差对设计进行分析。 确定您的设计是否满足适用性和功能要求，免去了繁琐而容易出错的手算过程。
2、装配体仿真
在产生任何物理样机成本前，在屏幕上研究装配体零部件的相互作用。 精确模拟静态或动态载荷，以评估设计在应力、应变和位移下的性能。
3、完全集成的机构仿真
应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。 检查碰撞的零件。 输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。
4、模拟焊接结构
确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。 施加压力、力和轴承载荷。 然后使用强大的可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看整个装配体或某些零件的响应。